一汽成都

成都有色铸造分公司,是一汽铸造有限公司下属企业,主要经营中、轻轿车有色铸造的设计、研发、加工制造,为一汽-大众三厂(成都)配套,一期年产45万套EA211铝缸体和铝缸盖。拥有国内一流的先进设备,翻转式重力浇注和高压压铸两大类型生产线,配有德国兰佩混砂机、冷热射芯机,德国莱斯翻转浇注机、冷却清理机,日本正英日坩热处理炉,意大利欧洲潘邦、德国罗斯勒抛丸机,日本马扎克、牧野数控加工中心及德国莱卡金相检测系统等各类国外进口、性能强大的工艺设备和检测设备,为生产高强度、高精度、薄壁铸件提供了坚实的质量保证。WIMI-CPS系统本次为EA211生产线提供车间管理系统。

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成都一汽本次车间的进口DMG MORI设备主要用于一汽大众EA211缸体产品精加工生产。WIMI MDC通过监控设备的运行状态、运行参数、报警信息、产量信息这些数据,实时分析设备稼动率、设备运行效率、故障率等生产过程中关键数据,配合自动化厂家,有效提高了CNC设备生产效率,并改善了车间层设备管理,并相应减少了操作工违规操作降低废品数量,提高计划执行的准确性。

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零件生产过程追溯对于汽车部件生产行业来说至关重要,为响应成都一汽需求,WIMI MDC系统自主研发了追溯管理模块。现场通过对工件二维码扫码识别后,记录工件所有加工环节的关键加工信息,配合WIMI人员绩效管理模块,从:操作工->设备->工件,完成整套科学、规范、严谨的产品追溯流程,全方位还原工件加工工序步骤,对日后产品的质量把关起到了保障作用。

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在此之前,一汽大众EA211缸体产品计划产量统计完全靠人工检录的形式完成。MDC vision模块通过采集CNC系统内程序及产量信息,将不同的产品与其加工程序在MDC系统内进行对应关系绑定,并可设定对应产品的计划数量,在CNC设备运行时分析以上信息得出产品加工数量,在看板上实时动态展示对应生产计划的完成情况,省去了传统人工的人工操作过程,有效避免人工的出错率,真正意义上实现了生产计划统计的无纸化,轻松解决了管理者的问题。