浙江轩孚

“浙江轩孚”是一家集自动变速器总成及零部件研发、生产、销售及货物进出口、技术进出口为一体的民营企业。作为浙江吉利控股集团的汽车配套生产厂家,“浙江轩孚”以吉利汽车为基础市场,目前已与东风小康、北汽银翔、海马汽车、伊朗霍德罗等客户确定开发项目。

本次项目实施内容:设备数据采集、零件追溯、报警提醒、刀具寿命预警、可视化看板、设备维护保养。


一、MDC数据采集分析软件模块

浙江轩孚本次车间的进口牧野A51五轴卧加、NACHI机器人自动化系统主要用于生产自动变速器的上中下阀体。MDC通过监控设备的运行状态、运行参数、报警信息、产量信息这些数据,实时分析设备稼动率、设备运行效率、故障率等生产过程中关键数据,有效提高了CNC设备生产效率,并改善了车间层设备管理,并相应减少了操作工违规操作降低废品数量,提高计划执行的准确性。

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二、零件追溯模块

零件生产过程追溯对于汽车部件生产行业来说至关重要,建立汽车零部件的质量安全追溯体系,实现零部件和汽车生产企业对产品的全生命周期管理及缺陷产品召回,杜绝汽配零配件的假冒伪劣事件发生,为响应需求,ProTract零件追溯系统对生产过程的物料,设备加工工艺数据,加工过程参数等进行管控以及刀具使用状态追溯,以进一步提高产品生产质量,提高生产效率。

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三、TPM全员生产维护

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。本次TPM功能模块通过保养、维修管理以达到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,提高设备的综合效率的功能。

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四、TDI刀具管理模块

刀具全生命周期管理系统,用于帮助企业管理者更有效的管理企业刀具资源,更有效地记录刀具消耗信息,并且刀具的消耗将于设备挂钩,结合MDC系统数据采集更能实现刀具寿命用时管理,减少加工中的废品产生率,降低成本,提高效益。

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五、智能车间可视化

该项目作为行业典型推进项目,我方也为该智能车间实现了企业管理级远程监控管理车间生产部门的信息化对接。让企业管理者能远程了解车间加工状态,也为浙江轩孚的客户展现了科学的生产实力,让客户更加信任。

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